Торговый Дом
Тел/факс: (495) 979-3057
email: td@td-str.ru
 
 
   г. Москва
   
         
СИ неразрушающего контроля

Дефектоскопы ультразвуковые Авикон-01МР УДС2-113

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 25193-03

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дефектоскопы предназначены для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами (далее по тексту - резонаторами), при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685.

Коды вьывляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2; 21.1-2; 24; 25; 26.3; 27.1-2; ЗОВ.1-2; ЗОГ.1-2; 38.1; 50.1-2; 52.1-2; 53.1-2; 55; 56.3; 60.1-2; 66.3; 69 (в зоне проекции шейки рельса); 70.1-2; 74 и 79.

Дефектоскоп является многоканальной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркального и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).

ОПИСАНИЕ

В дефектоскопе используется свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей или поглопцаться в контролируемом изделии. При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуш;ествляется пьезоэлектрическими резонаторами, смонтированными в блоки резонаторов, установленные на центрирующие механизмы де-фектоскопной тележки. При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК ocynie-ствляется одним из подключенных к дефектоскопу ручным ПЭП.

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуются следующие методы у.з. контроля: эхо-метод, зеркальный метод и зеркально-теневой метод.

Конструктивно дефектоскоп состоит из электронных узлов, акустических блоков и устройства сканирования.

Электронный блок включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, пульт управления и индикации, преобразователь напряжения.

Дефектоскоп оснащен жидкокристаллическим дисплеем.

Устройство обработки является микропроцессорной системой, совместно с программным обеспечением, осуществляющей работу дефектоскопа во всех режимах.

Приемо- возбудитель состоит из двух генераторно- приемных трактов для каждой рельсовой нити.

Дефектоскопная тележка предназначена для размещения электронного блока при работе дефектоскопа на линии и обеспечения центровки и перемещения искательных иситем на рельсах в процессе работы.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Количество каналов устройства обработки:

для сплошного контроля одной рельсовой нити 10

для ручного контроля 5

2. Частота ультразвуковых колебаний, МГц 2,5±0,25

3. Условная чувствительность каналов "2" - "9" сплошного контроля и "2" - "4" ручного контроля удовлетворяет требованиям таблицы 1.

Таблица 1

Таблица 1

Резонаторы и ручные ПЭП

Каналы

Условная чувствительность, дБ, не менее

сплошного контроля

Рз ного контроля

П121-2,5-58

«2» и «3»

«3»

24

П121-2,5-58-58

«4» и «5»

-

П121-2,5-45

-

«2»

П121-2,5-41-49

«6» и «9»

-

П121-2,5-65

-

«4»

16

4. Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа от О до 56 дБ.

5. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемного тракта дефектоскопа не более ±2 дБ.

6. Дискретность измерения величины амплитуды, дБ 1

7. Диапазон измеряемых координат отражателей (дефектов) и погрешность измерения координат отражателей удовлетворяют требованиям таблицы 2

Таблица 2

Таблица 2

Каналы

Предел допускаемой основной погрешности измерения координат выявленных дефектов, мм

Верхний предел диапазона измерения координат, мм, не менее

Примечие

Н

L

И

L

1

2

3

4

5

6

Каналы сплошного контроля

«0» и «1»

±(3+0,0 Ш)

±(3+0,OIL)

200

-

«2» и «3»

±(2+0, Ш)

±(4+0,1L)

100

160

«4» и «5»

±(2+0, Ш)

±(4+0,1L)

100

160

Режим «НАСТРОЙКА»

«6» - «9»

±(2+0,05Н)

±(4+0,05L)

200

200

Каналы ручного контроля

«0» и «1»

±(3+0,01Н)

±(3+0,01L)

200

-

«2»

±(2+0,05Н)

±(2+0,05L)

200

200

«3»

±(2+0, Ш)

±(2+0, IL)

100

160

«4»

±(2+0,15Н)

±(2+0,2L)

50

ПО

Примечание - Н и L - измеренные значения координат дефекта.

Примечание - Н и L - измеренные значения координат дефекта.

8. Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП, мм, не более: П121-2,5-65 П121-2,5-58 П121-2,5-50 П121-2,5-45

9. Напряжение питания постоянным током, В

10. Ток, потребляемый дефектоскопом при номинальном напряжении. А, не более

11. Время работы дефектоскопа без подзаряда аккумуляторной батареи, ч, не менее

12. Масса дефектоскопа без запаса контактирующей жидкости и комплекта ЗИП, кг, не более

13. Масса блока электронного, кг, не более

14. Габаритные размеры, мм: в рабочем состоянии в транспортном положении

15. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха

16. Наработка на отказ, ч

3 6 8 8

12±1,8

0,6

16

45 7,5

2115x850x1112 1885x570x775

от минус 40 до+50 °С: 1500

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на переднюю панель электронного блока дефектоскопа краской под пленочную панель и на титульный лист «Руководства по эксплуатации» (в правый верхний угол под линией, проходящей под названием организации-изготовителя - ОАО «Радиоавионика») методом печати.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

1. Блок электронный АВИКОН-01 БЭ

2. Тележка дефектоскопная

3. Блок регистрации информации 4.. Блоки резонаторов

5. Батарея аккумуляторная

6. Образец стандартный отраслевой СО-ЗР

7.Комплект запасных частей

8 Комплект инструмента и принадлежностей

9 Комплект эксплуатационных документов: Руководство по эксплуатации (включая Приложение Б -

"Методика поверки") ЖРГА.663532.008 РЭ Формуляр ЖРГА.663532.008 ФО 10. Ящик

1 шт.:

1 шт. 1 шт. 1 шт. 4 шт. 1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 компл.

1 шт.;

2 шт.

ПОВЕРКА

Поверка дефектоскопа проводится в соответствии с "Методикой поверки", приведенной в Приложении Б «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Руководство по эксплуатации. ЖРГА.663532.008 РЭ», утвержденной ВНИИОФИ в 2003 г. Межповерочный интервал - 1 год. Средства поверки: 1 Источник питания постоянного тока Б5-48 ( 3.233.220 ТУ).

2. Генератор импульсов Г5-54 ( 3.264.029. ТУ)

3. Генератор высокочастотный Г4-151 (РЗ.260.013 ТУ).

4. Осциллограф С1-134 (ГОСТ 9829).

5. Контрольные образцы СО-2; СО-3 из комплекта КОУ-2 (ГОСТ 14782).

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ГОСТ 18576-96. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы

ультразвуковые.

2. Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-01МР УДС2-113. Технические условия «ЖРГА.663532.008 ТУ»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тип «Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-01МР УДС2-113»утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и эксплуатации.

© 2012 Торговый Дом «СпецТехноРесурс»